眾所周知很多傳統(tǒng)制造車(chē)間的配件都是通過(guò)超聲波塑料焊接器來(lái)完成的，極大部分的模型是通過(guò)焊接機(jī)來(lái)二次焊接的，但如何來(lái)保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量呢？通過(guò)哪些因素來(lái)控制生產(chǎn)質(zhì)量？下面明和小編就來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)超聲波焊接的幾個(gè)控制因素：

1、提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3、減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

4、降低超音波模具擴(kuò)大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）逃孔后重測(cè)頻率。

8、上模逃孔后貼上富彈性材料（特氟龍膠帶）。

那么超聲波焊接質(zhì)量是不是可通過(guò)控制來(lái)獲得呢？很多人對(duì)此都會(huì)有疑問(wèn)，購(gòu)買(mǎi)了明和設(shè)備的朋友就應(yīng)該多了解下這方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，建議可以直接與我們的工作人員對(duì)接，小編繼續(xù)講解這方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：

1、焊縫的大小（即要考慮所需強(qiáng)度）2、是否需要水密、氣密3、是否需要的外觀4、避免塑料熔化或合成物的溢出5、是否適合焊頭加工要求

塑料焊接的質(zhì)量是可能通過(guò)下幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得：

1、材質(zhì)2、塑料件的結(jié)構(gòu)3、焊接線的位置和設(shè)計(jì)4、焊接面的大小5、上下表面的位置和松緊度6、焊頭與塑料件的妝觸面7、順暢的焊接路徑8、底模的支持

為了獲得的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：

1、初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時(shí)間）來(lái)完成熔接。

2、找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類(lèi)。

3、圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的，如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。